Gummibehandling består av fire grunnleggende trinn: 1. Mastication, som skylder elastomeren og bryter ned molekylene slik at den flyter lettere; 2. Blanding, som vanligvis foregår umiddelbart etter mastikasjon, med tilsetning av tilsetningsstoffer; 3. Å forme dope, for eksempel ved ekstrudering eller støping; og 4. herding, der polymermolekylene blir knyttet til hverandre og formen er fikset.
mastikasjon
Mastikasjon og mykgjøring blir vanligvis utført i partier. Operasjonen utføres i en stor lukket mikser eller gummi. Et typisk eksempel på en lukket maskin er Banbury (registrert varemerke) -mikser, som består av tunge stål-motroterende padler i et timeglassformet kammer og kan inneholde opptil et halvt tonn gummi. En gummi mølle har to store horisontalt motsatte, tett avstand stålsylindere, opptil 3 meter lang, som roterer sakte i motsatte retninger i litt forskjellige hastigheter. Gummien er skjæret og myknet i gapet mellom padlene og veggen til en Banbury -mikser og mellom de to sylindrene i en rullefabrikk.
blanding
Blanding utføres på en maskin som ligner den som brukes i mastikasjon, noen ganger umiddelbart etter mykgjøring. Som nevnt ovenfor kombineres reaktive materialer, fyllstoffer, oljer og forskjellige beskyttende kjemikalier i basen elastomer ved å skjære og blande handlinger. Lukkede Banbury-miksere kan produsere opptil et halvt tonn blandet forbindelse på noen få minutter. Forbindelsen blir deretter presset inn i ark, belagt med muggfrigjøring av såpe for å forhindre stikk, og lagres på stålpaller som kan holde opp til massevis av gummi til bruk.
Støping
Det er flere metoder for å forme blandingen i ønsket form. Ekstrudere brukes til å produsere lange, kontinuerlige produkter som rør, dekkbaner og ledningsdekk. De brukes også til å produsere forskjellige profiler som deretter kan kuttes til lengde. Multi-roll-kalendere brukes til å lage brede ark. Ved overføring og injeksjonsformer blir gummiblandingen tvunget gjennom kanaler til et muggkammer av ønsket form og herdet under trykk. Et dekk består av flere komponenter: perletråd, sideveggforbindelse, indre foring, ledningsslag, belter og slitebaner; Disse komponentene kombineres og samles i et komplett dekk før de blir overført til vulcanizer.
Herding
Herding utføres i trykkstålformer som blir oppvarmet av damp eller strøm til en temperatur som tverrbindingsreaksjonen oppstår. Typiske herdingsforhold er noen minutter ved 160 grader (320 grader F). Fordi varme trenger inn gummi sakte, må tykke artikler herdes i lengre perioder, opptil flere timer. Trykk på 1 MPa (145 psi) eller mer brukes vanligvis for å opprettholde ønsket form og kraftfanget luft til å oppløses i forbindelsen. Andre metoder for å kurere gummiblandinger etter støping inkluderer dampoppvarming i autoklaver, bestråling av mikrobølgeovn og passering gjennom oppvarmede bad eller fluidiserte senger med smeltet metallsalter. I disse tilfellene utføres herding ved trykk nær atmosfærisk.
