Plast er en gummibehandlingsprosess, bruk av mekaniske eller kjemiske metoder, slik at den relative molekylvekten til rågummi, viskositetsreduksjon, øker plastisiteten, lett å følge den blandede støpeprosessen. I den åpne blanderen er plasten plastisk ved å kutte gummimolekylkjeden med lav temperatur mekanisk kraft, og har fordelene med god plastkvalitet og krymping. Så spesifikt, hvordan brukes den åpne møllen?
La oss ta en titt! Hvordan brukes den åpne møllen?
1, åpne møllen først justere rulleavstanden, opprettholde balansen i rulleavstanden. Hvis størrelsen på rulleavstandsjusteringen i begge ender er inkonsekvent, noe som resulterer i delvis rullebelastning, er det veldig lett å skade utstyret, noe som er strengt forbudt. Fra fôret vane er fra den dynamiske input side å bli med, faktisk er dette ikke rimelig. I henhold til bøyemomentdiagrammet og torsjonsdiagrammet skal matingen være på slutten av hastighetsforholdsgiret.
2, fordi det syntetiske bøyemomentet og dreiemomentet til transmisjonsenden til smeltemaskinen er større enn girenden med hastighetsforholdet, må du ikke først legge til en hard gummilist i midten av trommelen, der det syntetiske bøyemomentet er større, opp til 2820 tonn. Fôrmaterialet bør økes gradvis, vekten av fôrblokken skal ikke overstige bestemmelsene i utstyrets bruksanvisning, og fôringssekvensen skal mates fra liten til stor.
3, i bruk av smeltemaskin, bør først ripes (kuttet) kniv, og deretter hånden for å ta lim. Hvis det ikke er riper (kuttet), ikke dra hardt. Ikke bruk én hånd til å skyve inn i trommelen. Hvis limet slår under valsen og ikke er lett å rulle, må du ikke trykke limet for hånd. Ved pressing må den holdes med knyttnever og kan ikke overskride den horisontale retningen på toppen av trommelen.
4. Når du måler temperaturen på rullen med formen til smeltemaskinen, skal håndryggen være motsatt av trommelens rotasjonsretning. Kutteren må plasseres på et trygt sted, og ved skjæring av limet må den nedre delen av valsen kuttes av, og bladet må ikke vende mot sin egen kropp.
