Sviding er et av problemene som er tilbøyelige til å oppstå i gummiblandingsprosessen. I hovedsak er svidd for tidlig vulkanisering av forbindelsen under bearbeiding, noe som fører til en rekke produktfeil. I gummiblandingsprosessen er faktorene som forårsaker svie av gummien som følger.
1. Mengden lim
I det siste blandetrinnet, hvis mengden lim som er lastet i den interne blanderen er for stor, er det lett å få temperaturen på gummien til å stige for raskt, temperaturen på utslippet til å være for høy, og til og med svie av gummien. Dette er spesielt tydelig når man blander forbindelser med høyere hardhet. Vanligvis anbefales det at fyllmengden av den endelige blandingen i den interne mikseren er ca. 0.7. Hvis vulkaniseringsoperasjonen utføres på den åpne møllen, bør mengden av akkumulert lim kontrolleres innenfor et rimelig område. For lav akkumulert mengde lim bidrar ikke til spredning, og for mye akkumulert lim vil føre til dårlig varmeavledning, forårsake varmeakkumulering og forårsake svie. Samtidig vil overdreven akkumulering av lim også forårsake problemer som lav blandeeffektivitet .
2. Rulletemperatur
Hver type gummiblanding har det beste blandingstemperaturområdet. Valsetemperaturen til den åpne møllen er ikke egnet. Den lette vil få gummiblandingen til å løsne fra valsen og feste seg til valsen under blandingsprosessen; den tyngre vil føre til at gummiblandingen svir seg. Derfor er justering av blandingstemperaturen til gummiblandingen en svært viktig del av blandingsprosessen.
I tynnpassetrinnet, hvis rulletemperaturen er for høy, er det lett å forårsake svie. Vanligvis, jo mindre rulleavstanden er, jo raskere varmes gummiblandingen opp, noe som er lett å få gummiblandingen til å svir. Spesielt når det gjelder tynn- og høyhardhet gummi, bør rulleavstanden ikke være for liten.
3. Tilsetningstid for vulkaniseringsmidlet
For de fleste gummier er det generelt hensiktsmessig å tilsette vulkaniseringsmidlet på det sene stadiet av blandingen. Hvis vulkaniseringsmidlet tilsettes internblanderen, anbefales det å bruke to-trinns blanding for å hindre at gummitemperaturen blir for høy når vulkaniseringsmidlet tilsettes, og det er vanskelig å finne en balanse mellom god spredning og sviding. For ett-trinns blanding, spesielt når temperaturen på gummifjerning er høy, kan det vurderes å operere på en åpen mølle, og tilsette et vulkaniseringsmiddel under avkjøling. Ut fra forutsetningen om å sikre tilstrekkelig og jevn blanding, er reduksjon av oppvarmingshistorien til vulkaniseringsmidlet nøkkelen til å forhindre svie.
Aktivatoren, akseleratoren og andre hjelpemidler bør tilsettes tidlig for å oppnå en bedre spredningseffekt.
Ved høy rulletemperatur og høy temperatur på gummiblandingen, hvis det tilsettes vulkaniseringsmiddel, bør operasjonen være spesielt forsiktig. Når du legger den til den åpne møllen, bør hastigheten på tamping og valsing være høy, og rulleavstanden bør være større når den tynne passeringen utføres.
4. Spredningsgraden av svovel, vulkaniseringsmiddel og akselerator
Hvis svovelet ikke er jevnt fordelt, vil det føre til en lokal konsentrasjon av vulkaniseringsmiddel og akselerator, og det er lett å forårsake lokal svie av gummiblandingen. Derfor kan det å utforme en rimelig blandingsprosess, sikre spredning av vulkaniseringsmidlet i blandegummien og styrke kontrollen av detaljene i gummiblandingstrinnet bidra til å løse problemet med lokal svie.
I stadiet med tamping og vending er det absolutt ikke tillatt å snu bare en del av gummien. Fordi dette ikke bidrar til spredning av vulkaniseringsmidler og akseleratorer, men er også utsatt for gummisvidning.
Når du blander inn den interne blanderen, kan det å trekke toppbolten i tide forbedre blandingseffekten til gummiblandingen og forhindre dødvinkelen i den interne blanderen, noe som vil føre til at gummiblandingen samler seg og deretter svir.
5. Blandetid
Generelt sett bør ikke blandetiden være for lang. Alle typer blandingsmidler er jevnt fordelt i gummien. Hvis blandetiden fortsetter å forlenges, vil gummien bli "overblandet", og gummimolekylkjeden vil bli påvirket av mekanisk skjæring og varme. Under handlingen vil den bli ytterligere brutt. Dette reduserer ikke bare de fysiske og mekaniske egenskapene til forbindelsen, men sløser også med energi og øker kostnadene. Siden langvarig blanding vil øke temperaturen på rullene og gummiblandingen, vil svidningssannsynligheten for blandingen økes betydelig. Derfor bør blandetiden bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen, for å sikre jevn spredning av tilsetningsstoffene.
6. Lagringstiden for den endelige gummien
Den endelige gummien er også utsatt for å svie etter å ha vært lagret i lang tid. Hvis den endelige gummien som har vært lagret over lengre tid har en tendens til å svir seg, vurder å snu den før bruk og tilsett en passende mengde anti-svidningsmiddel.
7, behandlingsmetoden for svidd
Under blandingsprosessen, hvis det oppdages at den lokale gummien er svidd, bør blandingen stoppes, og den svidde delen bør fjernes for å unngå limklumper i den gjenværende gummien, noe som vil påvirke kvaliteten på gummien og til og med forårsake gummi som skal kasseres. I tillegg, hvis det allerede er en svidingstendens til gummiblandingen, for å hindre at gummiblandingen svir seg ytterligere, kan det vurderes å blande eller tilsette en svidningshemmer for tromling.
For svidningsutsatte forbindelser anbefales det å tilsette en svidningsretarder tilsvarende vulkaniseringssystemet.
