Endringer i produktytelse og de "tre elementene" ved vulkanisering med trommelvulkanisatorer
I produksjonsprosessen av produkter er vulkanisering den siste prosessen (vulkaniseringsutstyr inkluderer hovedsakelig trommelvulkanisatorer, flatvulkanisatorer, innerrørsvulkanisatorer, etc.). I denne prosessen gjennomgår gummien en rekke komplekse kjemiske reaksjoner, som endrer seg fra en lineær struktur til en kroppsstruktur, mister plastisiteten til den sammensatte gummien og får den høye elastisiteten til den tverrbundne gummien, og oppnår dermed utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper. , varmebestandighet Sex, løsemiddelbestandighet og korrosjonsbestandighet forbedrer bruksverdien og bruksområdet for gummiprodukter.
Før vulkanisering: lineær struktur, molekyler samhandler med van der Waals kraft;
Ytelse: høy plastisitet, høy forlengelse, løselig;
Under vulkanisering: molekyler initieres og kjemiske tverrbindingsreaksjoner oppstår;
Etter vulkanisering: nettverksstruktur er molekylene kjemisk bundet;
struktur:
(1) kjemisk binding;
(2) Posisjonen til tverrbindingen;
(3) grad av tverrbinding;
(4) Tverrbindingstetthet;
opptreden:
(1) Mekaniske egenskaper (bestemt strekkfasthet. Hardhet strekkfasthet. Forlengelse. Elastisitet);
(2) Fysiske egenskaper;
(3) kjemisk stabilitet etter vulkanisering;
Ytelsesendringen av gummi: tar naturgummi som et eksempel, med økningen av vulkaniseringsgraden;
(1) Endringer i mekaniske egenskaper (elastisitet. Rivestyrke. Forlengelsesstyrke. Rivestyrke. Hardhet) økning (forlengelse. Kompresjonsdeformasjon. Utmattelsesvarmeutvikling) reduseres;
(2) Endringer i fysiske egenskaper, luftpermeabilitet og vannpermeabilitet kan ikke løses opp, bare svelling og varmebestandighet kan forbedres;
(3) Endringer i kjemisk stabilitet Den kjemiske stabiliteten er forbedret, grunnen:
en. Tverrbindingsreaksjonen gjør at de kjemisk aktive gruppene eller atomene ikke lenger eksisterer, noe som gjør det vanskelig å gjennomføre aldringsreaksjonen; .
b. Nettverksstrukturen hindrer diffusjon av lave molekyler, noe som gjør det vanskelig for frie gummiradikaler å diffundere
Valg og bestemmelse av gummivulkaniseringsforhold
1. Vulkaniseringstrykk
(1) Gummiprodukter må påføre trykk når de er vulkanisert. Hensikten er å:
en. Forhindre bobler i gummimaterialet og forbedre kompaktheten til gummimaterialet;
b. Få gummimaterialet til å flyte og fyll formen for å lage produkter med klare mønstre;
c. Forbedre adhesjonen mellom hvert lag (klebende lag og tøylag eller metalllag, tøylag og tøylag) i produktet, og forbedre de fysiske egenskapene til vulkanisert gummi (som fleksimotstand).
(2) Generelt bør valget av vulkaniseringstrykk bestemmes i henhold til produkttype, formulering, plastisitet og andre faktorer.
(3) I prinsippet bør følgende regler følges: plastisiteten er stor, trykket skal være mindre; produktet er tykt, antall lag er stort, og strukturen er kompleks. Trykket bør være høyere; Flere:
(1) Den hydrauliske pumpen overfører trykket til formen gjennom den flate vulkaniseringsmaskinen, og deretter overfører formen trykket til gummien;
(2) Trykksatt direkte av vulkaniseringsmedium (slik som damp);
(3) Trykksatt med trykkluft;
(4) Injiser med injeksjonsmaskin.
Herdetemperatur og herdetid
Vulkaniseringstemperaturen er den grunnleggende betingelsen for vulkaniseringsreaksjonen. Nivået på vulkaniseringstemperaturen kan direkte påvirke vulkaniseringshastigheten, produktkvaliteten og de økonomiske fordelene til bedriften. Høy vulkaniseringstemperatur, rask vulkaniseringshastighet og høy produksjonseffektivitet; ellers lav produksjonseffektivitet.
Å øke vulkaniseringstemperaturen kan føre til følgende problemer;
(1) Få gummimolekylkjeden til å sprekke og vulkanisere tilbake til originalen, noe som resulterer i en reduksjon i gummiens mekaniske egenskaper;
(2) Reduser styrken til tekstiler i gummiprodukter;
(3) Gummimaterialets svietid forkortes, fyllingstiden reduseres, og produktet mangler delvis lim;
(4) Fordi tykke produkter vil øke temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av produktet, noe som resulterer i ujevn vulkanisering.
Valget av vulkaniseringstemperatur bør ta hensyn til faktorer som gummitype, vulkaniseringssystem og produktstruktur.
Den passende vulkaniseringstemperaturen til forskjellige gummier er generelt:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
