Konseptet med gummiinjeksjonsmaskin ble foreslått i midten{0}}; på begynnelsen av 1970-tallet begynte kaldfôrinjeksjon av gummi å bli praktisk talt brukt i industrien. Fordi det kan oppnå rask vulkanisering ved høy temperatur, blir gummimaterialet forvarmet og plastisert før det kommer inn i formhulen, og produktet støpes og vulkaniseres i et forseglet høytrykkshulrom. Produktkvaliteten er jevn og stabil, størrelsen er nøyaktig, og den kan være helautomatisk. Sammenlignet med produksjonsmetoden kan produksjonseffektiviteten økes med mer enn ti ganger, så teknologien for å produsere støpte produkter med gummikaldfôringsinjeksjonsmaskin har blitt mye brukt.
Gummisprøytestøpemaskiner brukes hovedsakelig i produksjon av bildeler, industrielle deler, elektriske isolasjonsdeler, koblingskontakter, tetninger, støtdempende puter, støtsikre deksler, sko, flaskepropper, vakuumslanger, hylser, ventilputer, leker og treningsutstyr etc. Med utviklingen av bilindustrien blir kvalitetskravene til tetninger, elektriske koblinger, støtdempere osv. høyere og høyere, og etterspørselen etter gummiinnsprøytningsflater har økt med mer enn 12,{{3 }} ganger. Den sterke markedsetterspørselen er utviklingen av gummiinjeksjonsmaskiner. gitt en mulighet.
For tiden er de viktigste produsentene av gummiinjeksjonsmaskiner i verden: REP Company i Frankrike, MAPLAN Company i Østerrike, WP Company i Tyskland, STEINL Company og DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. i Japan, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd., og Japan Steel Works, Italia RUTIL-selskap etc.
På begynnelsen av 1970-tallet samarbeidet Beijing University of Chemical Technology med en fabrikk i Shanghai for å lykkes med å utvikle XZL-200-skruen pre-plast en-linjes gummisprøytestøpingsvulkanisator. Kina importerte et stort antall gummiinjeksjonsmaskiner fra Europa, Amerika, Japan og andre land. På dette grunnlaget begynte også innenlandske produsenter, som Huatai, Huacheng, Huaye (nå kjent som Qianpu), etc., å utvikle og produsere gummiinjeksjonsmaskiner.
Typer struktur av gummisprøytestøpemaskin
Det finnes mange typer gummisprøytestøpemaskiner. Så langt har sprøytestøping av gummi gått gjennom tre stadier: stempelinjeksjon, frem- og tilbakegående injeksjon av skruer og injeksjon av skruestempel.
Stempel sprøytestøpemaskin
I begynnelsen brukte gummisprøytestøping en stempelsprøytestøpemaskin. Sprøytestøpingsmetoden er: etter mating av gummimaterialet inn i fatet fra mateporten, varmes gummimaterialet opp og plastiseres av varmeren utenfor fatet. , slik at gummien når en temperatur som er lett å injisere uten svidd. Den myknede forbindelsen sprøytes inn i formen under høyt trykk med et stempel. Faktisk spiller tønnen til denne injeksjonsmetoden hovedsakelig rollen som injeksjon, supplert med oppvarming og plastifisering. Fordi gummi er en dårlig varmeleder, er varmeoverføringseffektiviteten lav. Hvis gummien varmes opp kun ved varmeledning, vil temperaturen på gummien stige for sakte, og plastiseringen blir ujevn. Derfor er det nødvendig å varme gummimaterialet i varmeraffineringsmaskinen først, og deretter mate det inn i injeksjonsmaskinen etter varmeraffinering til en viss grad. Derfor, selv om sprøytestøpemetoden i seg selv har en enkel struktur og lav pris, må den utstyres med en varmeblander og gummiblandearbeidere, og dermed øke utstyrskostnadene og arbeidsintensiteten til arbeiderne. Det som er viktig er at produksjonseffektiviteten til denne sprøytestøpemetoden er lav. Inhomogeniteten vil påvirke kvaliteten på produktet.
